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    線束FDA系統

    作者:小編    發布時間:2022-03-28 15:39:20    瀏覽量:

    洛陽在線賽思FDA網絡派工快速下線生產管理系統5大優勢助力線束生產企業大幅度提高生產效率降低人工成本。為線束生產企業生產模式轉型升級,為線束生產企業進入工業4.0智能化生產時代注入強勁動力!單套線束每臺設備每天10個小時可以加工4000多根線,3套線束每臺設備每天10個小時可加工1萬多根線。

    優勢一

    使用FDA系統調整設備參數效率提高十倍以上 。

    使用洛陽在線賽思FDA網絡派工快速下線生產管理系統所有下線機和噴碼機全部采用人工智能一鍵啟動模式,以后不在需要人工調整任何設備參數。節省人工輸入設備參

    數時間,人工設定設備參數每種線最少10秒鐘時間。

    優勢二

    使用FDA系統換線時間效率提高5倍以上 。噴碼耗材節省10%以上

    使用FDA系統最后一段電線不用再刮線號。節省刮線號時間。節省從機器里面抽出電線和送入電線的時間。節省噴碼耗材。

    FDA系統最后一段線會自動切換成下一根電線的線號。如果下一根線和上一根線不是同一個規格的線,FDA系統最后一段線會停止噴碼。節省噴碼耗材 

    優勢三

      使用FDA系統打印工藝卡時間效率提高100倍,區分線卡時間效率提高10倍。

      每天成千上萬張下線工藝卡不需要再提前打印出來,也不需要再用剪刀一一去剪了。所有下線工藝數據通過網絡瞬間發送到每臺下線機上面,下線機在加工電線的同時把

      工藝卡打印出來。FDA系統自動會把相同規格的線從長到短給排序好。 

    優勢四

      使用FDA系統加工電線可追溯記錄效率提高5倍以上。統計工時時間效率提高100倍。

      FDA系統加工過的所有參數會自動永久保存,不需要操作工再一一用手寫記錄了。每天下班后,工時信息會自動統計出來。 

    優勢五

      淘汰落后生產設備和落后生產工藝。使用網絡化智能化生產設備和先進的生產模式加快線束生產企業生產模式轉型升。 

    公司轉型升級使用先進的生產設備和生產模式并不是多花錢而是節省寶貴的資金

    使用落后的生產設備和生產工藝并不節省寶貴的資金反而是一種無形的浪費。 

    優勢六

    100多家大型線束生產企業成功案例! 

    以下是國內部分客戶正在使用洛陽在線賽思FDA網絡派工快速下線生產管理系統

    鄭州宇通,湖北正奧比克希,合肥比克希,南通大地電氣,諸城海韻,中聯重科,鄭州上河,

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